Επιλογή υλικού και προ{0}}θεραπεία
Τα κοινά υλικά για φωτισμό αυτοκινήτων περιλαμβάνουν PC (πολυανθρακικό), PMMA (ακρυλικό) και ABS. Η επιλογή εξαρτάται από τις λειτουργικές απαιτήσεις. Ο υπολογιστής, με την υψηλή αντοχή σε κρούση, χρησιμοποιείται συχνά για φακούς προβολέων. Το PMMA, λόγω του χαμηλού κόστους του και της καλής επεξεργασιμότητας του, χρησιμοποιείται συχνά για περιβλήματα πίσω φώτων. Τα υλικά απαιτούν επεξεργασία ξήρανσης (συνήθως στέγνωμα στους 80-100 βαθμούς για 2-4 ώρες) για την αποφυγή φυσαλίδων ή ραβδώσεων αργύρου κατά τη χύτευση με έγχυση.
Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών
Το καλούπι είναι ο πυρήνας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και η ακρίβειά του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του φωτός του αυτοκινήτου. Τα ζητήματα σχεδιασμού καλουπιού περιλαμβάνουν:
Σύστημα δρομέα: Η χρήση τεχνολογίας θερμού δρομέα μπορεί να μειώσει τα απόβλητα, να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης (συνήθης κύκλος 30-60 δευτερόλεπτα) και να αποφύγει τα σημάδια από κρύο γυμνοσάλιαγκα.
Σύστημα ψύξης: Η βελτιστοποίηση της διάταξης των καναλιών νερού (όπως τα ομοιόμορφα κανάλια ψύξης) ελέγχει την ομοιομορφία της θερμοκρασίας του καλουπιού, διασφαλίζοντας σταθερή συρρίκνωση του προϊόντος (συνήθως ±0,5%).
Αυλάκια εξαερισμού: Η ρύθμιση αυλακώσεων αερισμού 0,02-0,05 mm στην επιφάνεια ή στον πυρήνα διαχωρισμού αποτρέπει τον παγιδευμένο αέρα από το να προκαλέσει καψίματα ή ελαττώματα επιφάνειας.
Το υλικό καλουπιού θα πρέπει να είναι υψηλής-σκληρότητας, στη διάβρωση-ανθεκτικό χάλυβα και η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να περιλαμβάνει επιχρωμίωση ή νιτρίωση για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.
Έλεγχος παραμέτρων χύτευσης με έγχυση
Θερμοκρασία: Η θερμοκρασία του βαρελιού πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού (260-320 βαθμοί για PC, 230-260 μοίρες για PMMA), ενώ η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται στους 80-120 βαθμούς για μείωση της εσωτερικής καταπόνησης.
Πίεση: Η πίεση έγχυσης είναι συνήθως 80-150 MPa και η πίεση συγκράτησης είναι 50%-80% της πίεσης έγχυσης για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση του υλικού.
Ταχύτητα: Η έγχυση υψηλής-ταχύτητας (ταχύτητα ροής 100-300 mm/s) μπορεί να μειώσει τις γραμμές συγκόλλησης, αλλά η ροή στροβιλισμού θα πρέπει να αποφεύγεται για την αποφυγή επιφανειακών ελαττωμάτων.
Χρόνος: Ο κύκλος καλουπώματος περιλαμβάνει στάδια έγχυσης, συγκράτησης, ψύξης και ξεκαλουπώματος. Ο συνολικός χρόνος θα πρέπει να ελέγχεται εντός 60 δευτερολέπτων για να βελτιωθεί η απόδοση.
Ανάρτηση-επεξεργασίας και επιθεώρησης
Οι χυτευμένοι προβολείς υποβάλλονται σε διαδικασίες όπως αφαίρεση γρεζιών και στίλβωση. Ορισμένα προϊόντα απαιτούν επίσης επίστρωση ή επένδυση για ενίσχυση της αντοχής στις καιρικές συνθήκες. Η διαδικασία επιθεώρησης περιλαμβάνει μέτρηση διαστάσεων (με χρήση μηχανής μέτρησης συντεταγμένων με ακρίβεια ±0,001 mm), δοκιμή διαπερατότητας φωτός (με χρήση φασματόμετρου ενσωμάτωσης σφαιρών) και δοκιμή αντίστασης στις καιρικές συνθήκες (όπως 1000 ώρες δοκιμή γήρανσης λαμπτήρα xenon).
